在溶剂型环氧地坪漆中，环氧树脂和固化剂互溶，并以分子形式完全溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的涂膜非常致密，透气性极差，当应用在地下潮气较重的底材时，由于地下水汽的上升对涂膜产生渗透压，当这个渗透压力大于涂膜与基层间的附着力时，涂膜就会被水汽压力顶起，表现为涂膜鼓泡、剥离。

而在水性环氧地坪涂料体系中，水性环氧固化剂乳化环氧树脂后形成的乳胶粒是以分散相形态分散在水相中，不能完全溶解。固化时包覆在环氧树脂粒子表面的水性环氧固化剂分子首先和环氧树脂接触发生固化反应，随着固化反应的进行，环氧树脂分散相的相列分子质量和玻璃化温度逐渐提高，使得水性环氧固化剂分子向环氧树脂分散相粒子内部的扩散速度逐渐变慢，这就意味着环氧树脂分散相粒子内部进行的固化反应较其表面的少，内部交联密度也较低。同时随着固化反应的进行，环氧树脂分散相粒子逐渐变硬，粒子之间也很难相互作用而凝结成瞑。因而水性环氧树脂涂料与溶剂型环氧树脂涂料相比，很难形成均相、完全固化的涂膜。这样涂膜不是很致密，再加上较高的颜基比，使得涂膜中存留较多开放的微孔，这些微孔无法产生毛细作用，只有气态水分子才能通过这些孔，因而涂膜具有优良的单向透气性，也就是说，地下的水汽能以分子形式透过涂瞑，而涂膜表面的水是缔合形式的水，粒径较大，难以透过涂哽向下渗透。

由此可见水性环氧地坪相对油性环氧地坪具有很好的透气性，即使厚涂也不会开裂，特别适用于那些潮湿、排风效果不好和未作防水层的场合。

关于可操作时间(适用期)，列于溶剂型体系，相同固化剂量的情况下增加环氧树脂组分，交联密度将下降，黏度上升速率变慢，因此施工期限延长。而列水性环氧体系，施工期限不是取决于黏度的上升，而取决于乳液粒子之间的聚结性。随着水性环氧固化剂比例的增加，环氧树脂分散相粒子表面的水性环氧固化剂浓度的增加，反应速度加快，粒子表面的硬化速率上升，也就是玻璃化温度有所提高。一旦助溶剂不足以降低体系的玻璃化温度，那么分散相粒子之间的凝结将变得很困难，甚至停止聚结，也就是达到施工期限终点。也就是说随着固化剂组分的增加，涂料的施工期限将缩短。如果要延长涂料的适用期，可适当提高树脂组分的用量。